吸附式干燥机

吸附式干燥机定义:

 

吸附式干燥机是利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气

中水分的含量，一般来说可以使出口气的露点达到-40度以上。

　　吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。

 

　　进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下;鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的; 微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正;

　　微热再生吸干机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击; 切忌刻意"节能"而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）; 当有"冷干机前置"时，微热再生吸干机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修; 供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳。

　　按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生微热再生吸干机和有热再生微热再生吸干机两种。由于无热微热再生吸干机是按等温吸附工作，又称"变压吸附"有热微热再生吸干机是按等压吸附工作，又称"变温吸附"。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于"变压吸附"干燥机。

 

　　1、设计精良的吸附塔体

　　接触时间达6.25秒的大型吸剂床层，确保进入干燥机的饱和空气干燥至所需的

 

露点，并补偿吸附剂层的自然老化；

　　结构可靠的大型不锈钢气流扩散器，确保气流均匀通过吸附剂层，消除沟流现象；

　　合适的塔体尺寸和上游干燥下游再生的对流方式，有利于减少再生气用量，并避免吸附剂流化和吸附剂层受污染；

　　缓慢而完全的充压程序和延时切换设计，消除下游气流脉动现象，并防止吸附剂移动和吸附剂磨蚀；

　　独立的充填口和排出口，便于更换吸附剂；

　　塔体制造符合压力容器国标规范。

　　2、高性能的活性氧化铝吸附剂

　　抗压强度高，抗磨蚀，耐高温，不水解；

　　比表面积和静态吸附量大。

　　3、效果良好的消音器

　　对称设置，减弱噪声叠加效应；

　　特设减压箱，消音器装拆方便，消声效果好。

　　4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器

　　采用二位五通先导阀和经深度干燥、过滤的控制气，确保精确控制；

　　双活塞结构，气动功率大，动作可靠、反应快；

　　控制器与主气流隔离，免受潮气污染。

　　5、耐用可靠的进口气动蝶阀进气阀和再生/再加压阀

　　弹性体阀座、薄型镀镍阀盘，确保无泄漏运行，并提供低压降；

　　阀杆轴衬确保平滑运转，无需现场润滑。

 

    6、可精确调节流量的再生气调节阀

　　独特的平衡阀口设计，确保精确调节；

　　气流始终以同一方向通过阀门，确保流动稳定一致；

　　调节阀和节流孔板分开设置，易于控制再生气流量。

　　7、可靠的止回阀

　　采用软性阀座，确保正确闭合、减少磨损，且耐高温，使用寿命长。

　　8、安全性佳 维修容易

　　符合压力容器标准；

　　整台设备经喷砂防锈处理不易腐蚀；

　　尼龙软管承受压力为1.5MPa（40℃）；

　　表接可做阀门使用，易于更换压力表；

　　活动式管接，维修容易。

 

 

 

吸附式干燥机运用了高级的化工科技，其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛，其压缩空气点将可轻易达到-40。


冷冻干燥是指通过升华从冻结的生物产品中去掉水份或其他溶剂的过程。升华指的是溶剂，比如水，像干冰一样，不经过液态，从固态直接变为气态的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称任冻干（lyophilization）。
      为什么要选择冷冻干燥？
      传统的干燥会引起材料皱缩，破坏细胞，在冰冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏，因为固体成份被在其位子上的坚冰支持着。在冰升华时，他会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性。

      在实验室中，冻干有很多不同的用途，他在许多生物化学与制药应用中是不可缺少的，它被用获得可长时期保存的生物材料，例如微生物培养、酶、血液与药品，除长期保存的稳定性以外，还保留了其固有的生物活性与结构。为此，冻干被用于准备用做结构研究（例如电镜研究）的组织样品，冷冻干燥也应用于化学分析中，它能得到干燥态的样品，或者浓缩样品以增加化析敏感度。冻干使样品成分稳定，也不需改变化学成分，是理想的分析辅助手段。
      冷冻干燥的实现
      冷冻干燥可以自然发生，在自然情况下，这一过程缓慢而且不可预测。通过冷冻干燥系统，人们改进，细分了很多步骤加速了这一过程。
      冷冻干燥系统
      一个基本的冷冻干燥系统包括：
      一个干燥室或者多歧管
      一个抽真空系统克服阻碍因素和加速气体流动
      一个热源提供能量
      一个低温冷凝器，用于使蒸气压差最大化并捕捉蒸汽使之冻结，避免水蒸汽污染真空泵
      冷冻干燥过程包含三个步骤
      预冻， 为接下来的升化过程准备样品。
      初级干燥，在此过程中冰升化而不融化。
      次级干燥，在此过程中，键和于固体物质的残留水分被除去，从而留下干燥样品，这一步骤对保存样品的稳定性非常重要。
      在壳式预冻中，冻干瓶中样品浸放在低温热传导液体里旋转，液体样品沿冻干瓶圆周内壁结冻，以达到更大的表面积。这层薄的结冻层能让水份子更加容易地穿过。一旦样品结冰，就可以与冷冻干燥系统连接了。
      初级和次级干燥发生在样品瓶被连接到冻干系统时，样品立刻暴露在一个真空条件下，从而克服气流阻力。同时热量被得供做能量。为接在干燥箱或多起
      歧管的冻干瓶得其它玻璃容器提供热量的热源是室温空气浴。在自动压盖上箱，是加热层供给。真空和热量这些条件可帮助从冰中升化出的水蒸汽更容易地流离样品和表层已冻干的物质。
      冷冻干燥过程的几个因素
      冰冻样品的升化效率取决于几个因素。其中最重要的冷冻产品与收集器之间的气压差。最有效的冷冻干燥发生在样品在它所能承受的最高温度，同时仍能保持冰冻壮态，与此同时收集器温度和系统真空度保持在所能达到的最低值。干燥时间的变化依赖于被冷冻干燥的材料的低共熔温度。对于绝大多数的生物材料，这个温度低于0℃，有的甚至要低于-40℃。高的气压差和温差将有产生有效的干燥。
      在初级干燥完成后，所有的冰即被升化。但是结合水仍旧存在于产品中，在次级干燥时，最后相的干燥，牢固键合于固体样品的水，被称为吸收水转变成水蒸汽。这一过程被称为解吸作用。解吸是一个缓慢的过程，因为吸收水份比液体水在同一温度下气压更低。冷冻干燥在样品和收集器的蒸汽压力相等的彻低完成。如果样品在末完全干燥时过早的脱离系统，它也许会很快的降解和失去结构及生物性能。